1Giới thiệu các dây chuyền sản xuất tự động, tuân thủ triết lý "Chất lượng được xây dựng ngay trong quá trình sản xuất, chứ không chỉ kiểm tra sau khi hoàn thành".
2Hỗ trợ khả năng truy xuất nguồn gốc toàn bộ quy trình ở cấp độ từng chai để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và kiểm soát được.
3Hệ thống xe nâng không người điều khiển AGV cho phép vận hành hậu cần tự động, giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công và nâng cao hiệu quả vận hành cũng như an toàn lao động.
1Thực hiện kiểm tra định kỳ và ghi chép tình trạng các thiết bị then chốt trước và sau khi sản xuất nhằm ngăn ngừa các nguy cơ mất an toàn tiềm ẩn.
2Giám sát và ghi chép việc dữ liệu sản xuất của các thiết bị then chốt có nằm trong phạm vi thông số quy định hay không trong suốt quá trình sản xuất.
3Lưu giữ hồ sơ kiểm tra và khắc phục kịp thời các vấn đề đã phát hiện.
1Nhân viên sản xuất phải thực hiện khám sức khỏe và sở hữu giấy chứng nhận sức khỏe đạt tiêu chuẩn sản xuất thực phẩm trước khi nhận nhiệm vụ.
2Nhân viên sản xuất phải được kiểm tra định kỳ tại các trung tâm dịch vụ y tế để đánh giá nguy cơ mắc bệnh nghề nghiệp hoặc bệnh truyền nhiễm.
3Các van điều khiển được lắp đặt trong đường ống thoát nước nhà bếp nhằm ngăn chặn dòng chảy ngược của vi khuẩn và côn trùng gây hại, đồng thời hỗ trợ khử trùng đường ống để đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm cho nhân viên.
4Trước khi vào khu vực sản xuất, nhà máy áp dụng quản lý chi tiết đối với khu vực thay giày và khu đệm, sử dụng hệ thống không khí tươi kết hợp với khử trùng bằng ozone và kiểm soát nhiệt độ ổn định, đồng thời thực hiện chế độ thay giày làm việc hàng ngày nhằm loại bỏ hiệu quả mùi hôi và các mối nguy về vi sinh vật.
5Thực hiện kiểm tra vệ sinh cá nhân định kỳ đối với nhân viên sản xuất, bao gồm cắt móng tay, mặc đồng phục, tóc, đội mũ bảo hộ, đeo khẩu trang, v.v.
1Nhà máy sử dụng hệ thống lọc không khí tươi thông minh được cấp bằng sáng chế kiểu dáng công nghiệp, với thiết kế cửa hút gió điều chỉnh được đặt cách mặt đất khoảng 40 cm, đưa không khí bên ngoài vào phòng sau nhiều công đoạn lọc để hiệu quả ngăn chặn nước mưa, rắn, chuột, bụi và côn trùng gây hại.
2Mái nhà được trang bị hệ thống hút gió có khả năng chống mưa, chống chim và côn trùng xâm nhập, đồng thời chống ngưng tụ.
3Nhiều trạm đặt mồi cố định được lắp đặt bên trong và bên ngoài xưởng sản xuất, với việc giám sát và làm sạch liên tục.
1Hệ thống nguyên tắc quản lý an toàn thực phẩm HACCP được công nhận trên toàn thế giới.
2Hệ thống quản lý tiêu chuẩn hóa ISO.
3Khung vận hành và đánh giá hệ thống nhằm kiểm soát rủi ro về an toàn thực phẩm.
1Xác định các điểm kiểm soát then chốt dựa trên phân tích rủi ro.
2Thực hiện giám sát và ghi chép liên tục tại các điểm then chốt.
3Áp dụng các biện pháp khắc phục kịp thời khi xảy ra sai lệch.
1Thiết lập các tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng bao quát các chỉ tiêu vi sinh và hóa lý chủ yếu.
2Nguyên tắc thiết lập chỉ tiêu (ví dụ: dựa trên yêu cầu quy định hoặc đặc tính sản phẩm).
3Đảm bảo độ an toàn và ổn định của sản phẩm thông qua kiểm tra định kỳ (ví dụ: tần suất kiểm tra, các rủi ro có thể kiểm soát được).
1Triển khai kiểm tra chất lượng theo từng giai đoạn đối với nguyên vật liệu, quy trình sản xuất và sản phẩm hoàn thành.
2Các hạng mục kiểm tra bao gồm các chỉ tiêu an toàn và chất lượng thiết yếu.
3Đảm bảo sản phẩm đáp ứng các yêu cầu liên quan thông qua kiểm tra ở nhiều cấp độ.
1Thiết lập cơ chế lưu mẫu sản phẩm hoàn thành theo lô và khả năng truy xuất nguồn gốc.
2Đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc thông tin trọng yếu từ nguyên vật liệu, sản xuất, kiểm soát chất lượng đến luồng hàng tồn kho.
3Các mẫu sản phẩm hoàn thành được lưu giữ nhằm phục vụ xác minh chất lượng, rà soát sự cố và kiểm chứng khả năng truy xuất nguồn gốc khi cần thiết.
EN
