1ណែនាំបន្ទាត់ផលិតកម្មស្វ័យប្រវ័ញ្ច ដែលអនុវត្តតាមគោលការណ៍ «គុណភាពត្រូវបានបង្កើតចូលទៅក្នុងដំណាំផលិតកម្ម មិនមែនគ្រាន់តែត្រូវបានពិនិត្យបន្ទាប់ពីផលិតកម្មទេ»។
2គាំទ្រការតាមដានដំណាំពេញលេញនៅកម្រិតបាឡុះមួយ ដើម្បីធានាគុណភាពផលិតផលដែលមានស្ថេរភាព និងអាចគ្រប់គ្រងបាន។
3ប្រព័ន្ធបរិក្ខារដឹកជញ្ជូនដោយស្វ័យប្រវ័ញ្ច (AGV) អនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិការផ្នែកហេដ្ឋារចនាសម្ប័ន្ធដោយស្វ័យប្រវ័ញ្ច ដែលជួយថយការពឹងផ្អែកលើកម្លាំងពលកម្មដៃ និងបង្កើនប្រសិទ្ធិភាពប្រតិបត្តិការ និងសុវត្ថិភាពការងារ។
1អនុវត្តការពិនិត្យ និងការកត់ត្រាជាប្រចាំលើឧបករណ៍សំខាន់ៗ មុន និងបន្ទាប់ពីដំណាំផលិតកម្ម ដើម្បីការពារគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពដែលអាចកើតមាន។
2ត្រួតពិនិត្យ និងកត់ត្រាថា ទិន្នន័យផលិតកម្មរបស់ឧបករណ៍សំខាន់ៗ មានស្ថិតនៅក្នុងជួរប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានកំណត់ ក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្ម ឬទេ។
3រក្សាទុកកំណត់ត្រានៃការពិនិត្យ និងកែលំអបញ្ហាដែលបានកំណត់ឱ្យបានទាន់ពេលវេលា។
1បុគ្គលិកផលិតកម្មត្រូវតែបំពេញការពិនិត្យសុខភាព និងកាន់ប័ណ្ណសុខភាពសម្រាប់ការផលិតអាហារ មុនពេលចូលទៅធ្វើការ។
2បុគ្គលិកផលិតកម្មត្រូវតែឆ្លងកាត់ការពិនិត្យជាប្រចាំនៅកណ្ឌសុខាភិបាល ដើម្បីវាយតម្លៃហានិភ័យនៃជំងឺដែលទាក់ទងនឹងការងារ ឬជំងឺឆ្លង។
3មានការដំឡើងប៉ាក់ប្រឆាំង (valves) ដែលអាចគ្រប់គ្រងបាននៅក្នុងប៉ាក់ទឹកសំណល់របស់ផ្ទះបាយ ដើម្បីបញ្ឈប់ការហូរថយចូលវិញនៃបាក់តេរី និងសត្វល្អិត ហើយគាំទ្រការបំបាត់សារធាតុប៉ុនប៉ងនៅក្នុងប៉ាក់ ដើម្បីធានាបាននូវសុវត្ថិភាពក្នុងការទទួលទានអាហាររបស់បុគ្គលិក។
4មុនពេលចូលទៅកាន់តំបន់ផលិតកម្ម រោងចក្រអនុវត្តការគ្រប់គ្រងដែលមានភាពលម្អិតចំពោះតំបន់ផ្លាស់ប្តូរស្បែកជើង និងតំបន់ប៉ាក់ប្រឆាំង (buffer zones) ដោយប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធខ្យល់ស្រស់រួមគ្នាជាមួយនឹងការបំបាត់សារធាតុប៉ុនប៉ងដោយអុកស៊ីសែន និងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពថេរ ហើយអនុវត្តប្រព័ន្ធប្តូរស្បែកជើងប្រចាំថ្ងៃ ដើម្បីបំបាត់ក្លិន និងគ្រោះថ្នាក់ដែលបណ្តាលមកពីម៉ាក្រូម៉ៃក្រូប (microbial hazards) បានយ៉ាងប្រសើរ។
5ប្រព័ន្ធប្រចាំថ្ងៃសម្រាប់ពិនិត្យសុខភាពផ្ទាល់ខ្លួនរបស់បុគ្គលិកផលិតកម្ម រួមមានការកាត់ក្រចក សម្លៀកប័ព្រ សក់ មួកការងារ និងការស្លៀកម៉ាស់ការពារ
1រោងចក្រប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធបំពេរខ្យល់ស្រស់ដែលមានសមត្ថភាពឆ្លាតវៃ ដែលមានសិទ្ធិប៉ាតង់ប្រភេទប្រយោជន៍ (utility model patent) ដែលមានការរចនាប្រហែល ៤០ សង់ទីម៉ែត្រពីដី ដែលអាចកំណត់បរិមាណខ្យល់ចូលបាន ហើយនាំខ្យល់ពីខាងក្រៅចូលទៅក្នុងបន្ទប់បន្ទាប់ពីការតម្រងច្រើនជំហាន ដើម្បីប៉ាក់ប្រឆាំងនឹងទឹកភ្លៀង ពពែ សត្វកណ្តុរ ធូលី និងសត្វល្អិត។
2ផ្ទះបាយមានប្រព័ន្ធខ្យល់ចេញដែលមានសមត្ថភាពប៉ាក់ប្រឆាំងនឹងទឹកភ្លៀង សត្វស្លាប សត្វល្អិត និងការកើតទឹកកក (condensation)។
3បានដំឡើងស្ថានីយ៍ជាប់គេចាប់ចំណាំងច្រើនកន្លែងនៅខាងក្នុង និងខាងក្រៅរោងផលិត ដែលមានការត្រួតពិនិត្យ និងសម្អាតជាបន្តបន្ទាប់។
1ប្រព័ន្ធគោលការណ៍គ្រប់គ្រងសុវត្ថិភាពអាហារ HACCP ដែលទទួលស្គាល់ជាអន្តរជាតិ។
2ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងស្តង់ដារ ISO។
3គ្រាប់ពាក្យប្រតិបត្តិការ និងគ្រាប់ពាក្យវាយតម្លៃដែលមានគោលដៅលើការគ្រប់គ្រងហានិភ័យសុវត្ថិភាពអាហារ។
1កំណត់ចំណុចគ្រប់គ្រងសំខាន់ៗដោយផ្អែកលើការវិភាគហានិភ័យ។
2អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យ និងការកត់ត្រាជាបន្តបន្ទាប់លើចំណុចសំខាន់ៗ។
3វាយតម្លៃ និងអនុវត្តវិធានការកែតម្រូវភ្លាមៗនៅពេលមានការវេចខ្ចប់ពីស្តង់ដារ។
1បង្កើតស្តង់ដារគ្រប់គ្រងគុណភាពដែលគ្របដណ្តប់លើសូចនាករសំខាន់ៗទាំងផ្នែកម៉ីក្រូបាក់តេរី និងផ្នែករូបសាស្ត្រ-គីមី។
2គោលការណ៍កំណត់សូចនាករ (ឧទាហរណ៍៖ ផ្អែកលើតម្រូវការច្បាប់ ឬលក្ខណៈផលិតផល)។
3ធានាសុវត្ថិភាព និងស្ថេរភាពរបស់ផលិតផលតាមរយៈការសាកល្បងជាប្រចាំ (ឧទាហរណ៍៖ ប្រេកង់ការសាកល្បង និងហានិភ័យដែលអាចគ្រប់គ្រងបាន)។
1អនុវត្តការសាកល្បងគុណភាពជាជំហានៗ ចំពោះវត្ថុធាតុដើម ដំណាំផលិត និងផលិតផលចប់រួច។
2ធាតុសាកល្បងគ្របដណ្តប់លើសូចនាករសុវត្ថិភាព និងគុណភាពសំខាន់ៗ។
3ធានាថា ផលិតផលបំពេញតាមតម្រូវការពាក់ព័ន្ធតាមរយៈការសាកល្បងជាច្រើនជាន់។
1បង្កើតយន្តការរក្សាទុក និងតាមដានផលិតផលចប់រួចតាមចំនួនប៉ាទ់ (batch)។
2សម្រេចបាននូវសមត្ថភាពតាមដានព័ត៌មានសំខាន់ៗ ចាប់ពីវត្ថុធាតុដើម ដំណាំផលិត ត្រួតពិនិត្យគុណភាព រហូតដល់លំហូរស្តុក។
3គំរូផលិតផលចប់រួចដែលរក្សាទុកត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផ្ទៀងផ្ទាត់គុណភាព ការពិនិត្យឡើងវិញនូវបញ្ហា និងការផ្ទៀងផ្ទាត់សមត្ថភាពតាមដាន នៅពេលចាំបាច់។
EN
