سوشيال - نينغبو إنريتش لايف بايوتيك المحدودة

الأمان الإنتاجي

1إدخال خطوط إنتاج آلية، مع الالتزام بفلسفة «الجودة تُدمج في عملية التصنيع، ولا تُكتسب فقط من خلال الفحص اللاحق».

2يدعم إمكانية التعقب الكامل للعملية على مستوى الزجاجة الواحدة لضمان استقرار جودة المنتج والتحكم فيها.

3نظام رافعة شوكية ذاتية القيادة (AGV) يمكّن التشغيل اللوجستي الآلي، ويقلل الاعتماد على العمالة اليدوية، ويعزز الكفاءة التشغيلية وسلامة العمل.

1إجراء فحوصات دورية وتوثيق حالة المعدات الرئيسية قبل وبعد الإنتاج لمنع المخاطر المحتملة على السلامة.

2مراقبة البيانات الإنتاجية للمعدات الرئيسية أثناء التشغيل وتسجيل ما إذا كانت ضمن النطاق المحدد من المعايير.

3الاحتفاظ بسجلات الفحص وإصلاح أية مشكلات مُكتشفة في الوقت المناسب.

1يجب أن يخضع موظفو الإنتاج للفحوصات الصحية وأن يمتلكوا شهادات صحية معتمدة لإنتاج الأغذية قبل توليهم مهامهم.

2يجب أن يخضع موظفو الإنتاج لفحوصات دورية في مراكز الخدمات الصحية لتقييم مخاطر الإصابة بأمراض مهنية أو معدية.

3تُركَّب صمامات قابلة للتحكم في أنابيب الصرف الصحي للمطبخ لمنع ارتجاع البكتيريا والآفات، كما يُدعم تعقيم الأنابيب لضمان سلامة تناول الموظفين للطعام.

4قبل دخول منطقة الإنتاج، تتبنّى المصنع إدارةً دقيقةً لمنطقة خلع الأحذية ومنطقة التهدئة، مع اعتماد نظام هواء نقي مدمج مع التعقيم بالأوزون والتحكم الدقيق في درجة الحرارة، وتطبيق نظام استبدال الأحذية اليومي أثناء العمل للقضاء الفعّال على الروائح والمخاطر الميكروبية.

5تُجرى فحوصات منتظمة للنظافة الشخصية لموظفي الإنتاج، تشمل تقليم الأظافر ونظافة ملابس العمل والشعر وقبعات العمل وارتداء الكمامات وغيرها

1يتبنّى المصنع نظام ترشيح ذكي للهواء النقي، الحاصل على براءة اختراع لنموذج منفعة، ويتميّز هذا النظام بتصميم قابل للتعديل لمدخل الهواء يقع على ارتفاع نحو ٤٠ سنتيمترًا فوق سطح الأرض، حيث يُدخَل الهواء الخارجي إلى الغرفة بعد خضوعه لعمليات ترشيح متعددة، مما يمنع بشكل فعّال تسرب مياه الأمطار والثعابين والقوارض والغبار والآفات.

2مزوَّد السقف بنظام عادم مقاوم للمطر وطير وحشرات وتكاثف الرطوبة.

3تُركَّب محطات طُعْم ثابتة متعددة داخل ورشة الإنتاج وخارجها مع مراقبةٍ وتنظيفٍ مستمرين.

الجودة وسلامة الأغذية

1نظام مبدأ إدارة سلامة الأغذية المعترف به دوليًّا (HACCP).

2نظام إدارة قياسي وفقًا لمعايير ISO.

3إطار تشغيل وتقييم النظام الذي يستهدف إمكانية التحكم في مخاطر سلامة الأغذية.

1تحديد نقاط التحكم الحرجة استنادًا إلى تحليل المخاطر.

2تنفيذ مراقبةٍ وتسجيلٍ مستمرين للنقاط الحرجة.

3اتخاذ إجراءات تصحيحية فورية في حالة حدوث انحرافات.

1وضع معايير للتحكم في الجودة تشمل المؤشرات الميكروبيولوجية والفيزيائية والكيميائية الرئيسية.

2مبادئ تحديد المؤشرات (مثل: الاستناد إلى المتطلبات التنظيمية أو خصائص المنتج).

3ضمان سلامة المنتج واستقراره من خلال الاختبارات الدورية (مثل: تكرار الاختبارات، والمخاطر الخاضعة للتحكم).

1تنفيذ اختبارات جودة تدريجية للمواد الخام وعمليات الإنتاج والمنتجات النهائية.

2تشمل عناصر الاختبار المؤشرات الأساسية للسلامة والجودة.

3ضمان مطابقة المنتجات للمتطلبات ذات الصلة من خلال اختبارات متعددة المستويات.

1إنشاء آليات للاحتفاظ بالمنتجات النهائية حسب الدفعات وإمكانية التعقب.

2تحقيق إمكانية تعقب المعلومات الأساسية بدءًا من المواد الخام وعمليات الإنتاج ومراقبة الجودة ووصولًا إلى تدفق المخزون.

3تُستخدم عينات المنتجات النهائية المحفوظة للتحقق من الجودة، ومراجعة المشكلات، والتحقق من صحة قابلية التعقب عند الحاجة.