1Introducerea liniilor de producție automate, în conformitate cu filozofia „Calitatea este integrată în procesul de fabricație, nu doar verificată ulterior”.
2Asigură urmărirea completă a întregului proces la nivelul fiecărei sticle individuale, pentru a garanta o calitate stabilă și controlabilă a produselor.
3Sistemul automat de cărucioare fără operator (AGV) permite operarea automatizată a logisticii, reducând dependența de muncă manuală și îmbunătățind eficiența operațională și siguranța în muncă.
1Se efectuează inspecții regulate și se țin înregistrări ale echipamentelor cheie înainte și după producție, pentru a preveni eventualele riscuri de siguranță.
2Se monitorizează și se înregistrează dacă datele de producție ale echipamentelor cheie se încadrează în limitele parametrilor specificați în timpul producției.
3Înregistrările privind inspecții se păstrează și orice probleme identificate se corectează în mod tempestiv.
1Angajații din producție trebuie să-și efectueze examene medicale și să dețină certificate de sănătate de calitate pentru producția alimentară înainte de a ocupa posturile respective.
2Angajații din producție trebuie să efectueze controale regulate la centrele de servicii medicale pentru evaluarea riscurilor de boli profesionale sau infecțioase.
3Robineții reglabili sunt instalați în conductele de scurgere din bucătărie pentru a bloca refluxul bacteriilor și al dăunătorilor, iar dezinfecția conductelor este susținută pentru a asigura siguranța mesei angajaților.
4Înainte de intrarea în zona de producție, fabrica aplică o gestionare detaliată a zonelor destinate schimbării încălțămintei și a zonelor tampon, utilizând un sistem de aer proaspăt combinat cu sterilizare prin ozon și control constant al temperaturii, precum și un sistem zilnic de înlocuire a încălțămintei de lucru, pentru a elimina eficient mirosurile și riscurile microbiene.
5Se efectuează controale regulate ale igienei personale ale angajaților din producție, inclusiv tăierea unghiilor, îmbrăcăminte de lucru, păr, căciuli de lucru, purtarea mascilor etc.
1Fabrica utilizează un sistem inteligent de filtrare a aerului proaspăt, protejat printr-o brevet de model de utilitate, care include un design reglabil pentru admisia aerului situat la aproximativ 40 de centimetri deasupra nivelului solului, introducând aerul exterior în încăpere după mai multe etape de filtrare, pentru a bloca eficient apa de ploaie, șerpii, rozătoarele, praful și dăunătorii.
2Acoperișul este echipat cu un sistem de evacuare a aerului rezistent la ploaie, la păsări și insecte, precum și la condens.
3Mai multe stații fixe de ceață sunt instalate în interiorul și exteriorul atelierului de producție, cu monitorizare continuă și curățare.
1Sistem internațional recunoscut de management al siguranței alimentare HACCP.
2Sistem de management standardizat ISO.
3Cadrul de funcționare și evaluare a sistemului, axat pe controlabilitatea riscurilor pentru siguranța alimentară.
1Identificarea punctelor critice de control pe baza analizei riscurilor.
2Aplicarea monitorizării continue și înregistrării punctelor critice.
3Măsuri corective imediate în cazul abaterilor.
1Stabilirea standardelor de control al calității, care acoperă indicatorii cheie microbiologici și fizico-chimici.
2Principii de stabilire a indicatorilor (de exemplu, pe baza cerințelor reglementare sau a caracteristicilor produsului).
3Asigurarea siguranței și stabilității produsului prin teste regulate (de exemplu, frecvența testărilor, riscurile controlabile).
1Implementați testarea calității în etape pentru materiile prime, procesele de producție și produsele finite.
2Elementele supuse testării acoperă indicatorii esențiali de siguranță și calitate.
3Asigurați respectarea cerințelor relevante de către produse prin testare pe mai multe niveluri.
1Stabiliți mecanisme de reținere și urmărire a produselor finite pe bază de lot.
2Realizați urmăribilitatea informațiilor cheie de la materiile prime, trecând prin producție și controlul calității până la fluxul de stoc.
3Eșantioanele de produse finale reținute sunt utilizate pentru verificarea calității, analiza problemelor și validarea urmăribilității, atunci când este necesar.
EN