1Introduire des lignes de production automatisées, en adhérant à la philosophie selon laquelle « la qualité est intégrée au processus de fabrication, et non simplement vérifiée a posteriori ».
2Permet une traçabilité complète du processus au niveau de chaque bouteille afin d’assurer une qualité produit stable et maîtrisée.
3Le système de chariots élévateurs sans conducteur AGV permet une logistique automatisée, réduisant la dépendance à l’égard de la main-d’œuvre manuelle et améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle et la sécurité au travail.
1Procéder à des inspections régulières et tenir un registre des équipements critiques avant et après la production afin de prévenir les risques potentiels pour la sécurité.
2Surveiller et enregistrer, pendant la production, si les données de fonctionnement des équipements critiques se situent dans les plages de paramètres spécifiées.
3Conserver les registres d’inspection et corriger sans délai les éventuels problèmes identifiés.
1Les employés de production doivent avoir subi un examen médical et être titulaires d’un certificat de santé adapté à la production alimentaire avant d’occuper leur poste.
2Les employés de production doivent subir régulièrement des contrôles dans des centres de santé afin de dépister tout risque de maladie professionnelle ou infectieuse.
3Des robinets commandés sont installés dans les canalisations d’égout de la cuisine afin de bloquer le reflux de bactéries et de parasites, et une désinfection des tuyaux est prise en charge pour garantir un repas sûr aux employés.
4Avant d’entrer dans la zone de production, l’usine applique une gestion fine des zones de changement de chaussures et de zones tampons, en combinant un système d’air neuf avec une stérilisation à l’ozone et un contrôle de la température constante, et met en œuvre un système de remplacement quotidien des chaussures de travail afin d’éliminer efficacement les odeurs et les risques microbiens.
5Des contrôles réguliers d’hygiène personnelle sont effectués sur les employés de production, notamment concernant la coupe des ongles, les vêtements de travail, les cheveux, les calots, le port du masque, etc.
1L’usine utilise un système intelligent de filtration d’air neuf doté d’un brevet de modèle d’utilité, caractérisé par une conception réglable de l’admission d’air située à environ 40 centimètres au-dessus du sol, qui introduit de l’air extérieur dans les locaux après plusieurs étapes de filtration afin de bloquer efficacement l’eau de pluie, les serpents, les rongeurs, la poussière et les parasites.
2Le toit est équipé d’un système d’extraction résistant à la pluie, aux oiseaux et aux insectes, ainsi qu’à la condensation.
3Plusieurs stations fixes d’appât sont installées à l’intérieur et à l’extérieur de l’atelier de production, avec une surveillance et un nettoyage continus.
1Système international reconnu de gestion de la sécurité des aliments selon les principes HACCP.
2Système de gestion normalisé ISO.
3Cadre d’exploitation et d’évaluation du système visant la maîtrise des risques liés à la sécurité des aliments.
1Identification des points critiques de maîtrise sur la base d’une analyse des risques.
2Mise en œuvre d’une surveillance continue et d’un enregistrement des points critiques.
3Mesures correctives opportunes en cas d’écarts.
1Établissement de normes de contrôle qualité couvrant les principaux indicateurs microbiologiques et physico-chimiques.
2Principes de définition des indicateurs (par exemple, fondés sur les exigences réglementaires ou les caractéristiques du produit).
3Garantir la sécurité et la stabilité des produits grâce à des essais réguliers (par exemple, fréquence des essais, risques maîtrisables).
1Mettre en œuvre des tests de qualité progressifs pour les matières premières, les procédés de production et les produits finis.
2Les éléments testés couvrent les indicateurs essentiels de sécurité et de qualité.
3Garantir que les produits répondent aux exigences applicables grâce à des tests multi-niveaux.
1Mettre en place des mécanismes de conservation par lot des produits finis et de traçabilité.
2Assurer la traçabilité des informations clés, depuis les matières premières, la production et le contrôle qualité jusqu’au flux d’inventaire.
3Les échantillons conservés de produits finis sont utilisés, le cas échéant, pour la vérification de la qualité, l’analyse des problèmes et la validation de la traçabilité.
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