1Introduzca líneas de producción automatizadas, siguiendo la filosofía de «la calidad se incorpora durante la fabricación, no solo se verifica tras su finalización».
2Permite la trazabilidad completa del proceso a nivel de botella individual para garantizar una calidad de producto estable y controlable.
3El sistema de carretillas elevadoras sin conductor AGV permite la operación logística automatizada, reduciendo la dependencia de la mano de obra manual y mejorando la eficiencia operativa y la seguridad laboral.
1Realice inspecciones periódicas y el registro correspondiente de los equipos clave antes y después de la producción para prevenir posibles riesgos para la seguridad.
2Supervise y registre si los datos de producción de los equipos clave se encuentran dentro del rango de parámetros especificado durante la producción.
3Conservar los registros de inspección y corregir oportunamente cualquier problema identificado.
1Los empleados de producción deben someterse a exámenes médicos y obtener certificados de salud para la producción alimentaria antes de asumir sus puestos.
2Los empleados de producción deben someterse periódicamente a revisiones en centros de servicios de salud para evaluar riesgos de enfermedades ocupacionales o infecciosas.
3Se instalan válvulas regulables en las tuberías de aguas residuales de la cocina para bloquear el retroceso de bacterias y plagas, y se admite la desinfección de las tuberías para garantizar comidas seguras para los empleados.
4Antes de acceder al área de producción, la fábrica aplica una gestión detallada de las zonas de cambio de calzado y de amortiguación, utilizando un sistema de aire fresco combinado con esterilización por ozono y control de temperatura constante, además de implementar un sistema diario de sustitución de calzado laboral para eliminar eficazmente los olores y los riesgos microbianos.
5Se realizan revisiones periódicas de higiene personal a los empleados de producción, incluyendo el recorte de uñas, la ropa de trabajo, el cabello, las gorras de trabajo y el uso de mascarillas
1La fábrica utiliza un sistema inteligente de filtración de aire fresco con patente de modelo de utilidad, que cuenta con un diseño de admisión de aire ajustable situado aproximadamente a 40 centímetros del suelo, el cual introduce aire exterior en la sala tras someterlo a múltiples procesos de filtración, bloqueando así eficazmente el agua de lluvia, serpientes, roedores, polvo y plagas.
2El techo está equipado con un sistema de extracción que es impermeable a la lluvia, protegido contra aves e insectos y resistente a la condensación.
3Se instalan múltiples estaciones fijas de cebo en el interior y exterior del taller de producción, con monitoreo y limpieza continuos.
1Sistema internacionalmente reconocido de gestión de la seguridad alimentaria HACCP.
2Sistema de gestión normalizado ISO.
3Marco operativo y de evaluación del sistema orientado a la controlabilidad de los riesgos para la seguridad alimentaria.
1Identificación de puntos críticos de control basada en el análisis de riesgos.
2Aplicación de un monitoreo y registro continuos de los puntos críticos.
3Medidas correctivas oportunas en caso de desviaciones.
1Establecimiento de estándares de control de calidad que abarcan indicadores microbianos y fisicoquímicos clave.
2Principios para la definición de indicadores (por ejemplo, basados en requisitos reglamentarios o en las características del producto).
3Garantía de la seguridad y estabilidad del producto mediante ensayos periódicos (por ejemplo, frecuencia de ensayos, riesgos controlables).
1Implementar pruebas de calidad escalonadas para materias primas, procesos de producción y productos terminados.
2Los ensayos abarcan indicadores esenciales de seguridad y calidad.
3Garantizar que los productos cumplan los requisitos aplicables mediante pruebas en múltiples niveles.
1Establecer mecanismos de retención y trazabilidad de productos terminados por lote.
2Lograr la trazabilidad de la información clave desde las materias primas, la producción y el control de calidad hasta el flujo de inventario.
3Las muestras retenidas de productos terminados se utilizan para la verificación de la calidad, la revisión de problemas y la validación de la trazabilidad cuando sea necesario.
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