1Introduzione di linee di produzione automatizzate, in linea con la filosofia secondo cui «la qualità è integrata nella produzione, non semplicemente verificata a posteriori».
2Supporta la tracciabilità completa del processo a livello di singola bottiglia per garantire una qualità del prodotto stabile e controllabile.
3Il sistema AGV (veicoli a guida automatica) per carrelli elevatori senza conducente consente un’operazione logistica automatizzata, riducendo la dipendenza dal lavoro manuale e migliorando l’efficienza operativa e la sicurezza sul lavoro.
1Effettuare ispezioni regolari e tenere registri dell’attrezzatura critica prima e dopo la produzione per prevenire potenziali rischi per la sicurezza.
2Monitorare e registrare se i dati di produzione dell’attrezzatura critica rientrano nei limiti dei parametri specificati durante il processo produttivo.
3Conservare i registri delle ispezioni e correggere tempestivamente eventuali problemi individuati.
1I dipendenti addetti alla produzione devono sottoporsi a visite mediche e possedere certificati sanitari di idoneità alla produzione alimentare prima di assumere le proprie mansioni.
2I dipendenti addetti alla produzione devono sottoporsi a controlli periodici presso centri sanitari per valutare il rischio di malattie professionali o infettive.
3Le valvole controllabili sono installate nei tubi di scarico della cucina per bloccare il reflusso di batteri e parassiti, e viene supportata la disinfezione delle tubazioni per garantire un pasto sicuro ai dipendenti.
4Prima di accedere all’area produttiva, lo stabilimento applica una gestione accurata delle zone dedicate al cambio calzature e delle zone tampone, adottando un sistema di aria fresca abbinato alla sterilizzazione con ozono e al controllo della temperatura costante, nonché un sistema giornaliero di sostituzione delle calzature da lavoro per eliminare efficacemente odori e rischi microbici.
5Vengono effettuati controlli regolari sull’igiene personale dei dipendenti addetti alla produzione, compresi il taglio delle unghie, l’indossare correttamente l’uniforme, la cura dei capelli, l’utilizzo della cuffia e della mascherina
1Lo stabilimento adotta un sistema intelligente di filtrazione dell’aria fresca, dotato di brevetto per modello di utilità, caratterizzato da un design regolabile dell’aspirazione d’aria posizionato a circa 40 centimetri dal pavimento, che introduce aria esterna nell’ambiente dopo numerosi processi di filtrazione, bloccando efficacemente acqua piovana, serpenti, roditori, polvere e parassiti.
2Il tetto è dotato di un sistema di estrazione dell’aria impermeabile alla pioggia, antinsetto e antibird, nonché antigocciolamento.
3Sono installate più stazioni fisse per l'esca all'interno e all'esterno del laboratorio di produzione, con monitoraggio e pulizia continui.
1Sistema internazionalmente riconosciuto di gestione della sicurezza alimentare basato sui principi HACCP.
2Sistema di gestione standardizzato ISO.
3Quadro operativo e di valutazione del sistema finalizzato al controllo dei rischi per la sicurezza alimentare.
1Identificazione dei punti critici di controllo sulla base dell'analisi dei rischi.
2Attuazione del monitoraggio continuo e della registrazione dei punti critici.
3Misure correttive tempestive in caso di scostamenti.
1Definizione di standard di controllo qualità che coprano i principali indicatori microbiologici e fisico-chimici.
2Principi per la definizione degli indicatori (ad esempio, in base ai requisiti normativi o alle caratteristiche del prodotto).
3Garanzia della sicurezza e stabilità del prodotto mediante analisi periodiche (ad esempio, frequenza delle analisi, rischi controllabili).
1Implementare test di qualità graduati per le materie prime, i processi produttivi e i prodotti finiti.
2Gli elementi sottoposti a test coprono indicatori essenziali di sicurezza e qualità.
3Garantire che i prodotti soddisfino i requisiti applicabili mediante test a più livelli.
1Istituire meccanismi di conservazione e tracciabilità dei prodotti finiti basati su lotti.
2Raggiungere la tracciabilità delle informazioni chiave relative a materie prime, produzione, controllo qualità e flusso di inventario.
3I campioni di prodotto finito conservati vengono utilizzati per la verifica della qualità, la revisione dei problemi e la convalida della tracciabilità, ove necessario.
EN